Unser After-Sales-Service ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihr Team das System von Anfang an sicher und effizient bedienen sowie eigenständig warten kann.

Nach dem Kauf eines Systems erhalten Ihre Mitarbeiter zunächst zwei Tage umfassende Schulung an unserem Standort in Deutschland. Nach der Auslieferung des Systems reist einer unserer erfahrenen Techniker zu Ihnen vor Ort und führt zusätzlich 3–5 Tage Praxisschulung direkt auf Ihrer Baustelle durch. So wird sichergestellt, dass Ihr Team das System unter realen Einsatzbedingungen optimal einsetzen kann.

Um den Lernprozess weiter zu vereinfachen, stellen wir eine digitale, videobasierte Schulungsplattform zur Verfügung. Diese enthält Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu Bedienung, Wartung, Fehlerbehebung und bewährten Arbeitsabläufen. Dadurch kann Ihr Team bereits vor der Schulung in Deutschland oder vor unserem Vor-Ort-Einsatz mit dem Lernen beginnen.

Sollten Sie Unterstützung benötigen, stehen Ihnen unsere englischsprachigen Servicetechniker jederzeit mit Rat und Tat zur Verfügung.

Für Wartungsarbeiten bieten wir ein praxisorientiertes Ersatzteil- und Servicepaket an, mit dem die meisten routinemäßigen Wartungs- und Reparaturarbeiten eigenständig durchgeführt werden können. Darüber hinaus erhalten Sie sämtliche elektrischen Schaltpläne und technischen Unterlagen, sodass lokale Elektriker und Techniker mögliche elektrische Störungen schnell beheben können.

Unser Ziel ist einfach: Wir möchten sicherstellen, dass Sie Ihr System effizient und selbstständig betreiben können – mit der Gewissheit, dass kompetente Unterstützung jederzeit verfügbar ist.

Im Jahresdurchschnitt kann ein eingespieltes Team etwa 5–7 Schächte pro Tag sanieren. Die tatsächliche Leistung hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Schachttiefe, den Zugangsbedingungen, den Entfernungen zwischen den einzelnen Schächten, dem erforderlichen Vorbereitungsaufwand sowie dem Zustand der Bauwerke.

Als Richtwert kann für den eigentlichen Sanierungsprozess mit etwa 1,5 Stunden pro Schacht gerechnet werden. Zusätzliche Arbeiten wie das Stoppen von Infiltrationen oder umfangreiche Reparaturmaßnahmen sind hierbei nicht berücksichtigt.

Bei größeren Projekten mit mehreren Schächten lässt sich die Effizienz deutlich steigern. So werden bei Projekten mit beispielsweise 10–13 Schächten in der Regel alle Schächte am ersten Tag gereinigt, während notwendige Vorarbeiten parallel durchgeführt werden. Am darauffolgenden Tag können die vorbereiteten Schächte dann effizient beschichtet werden.

Bei einem typischen Schacht mit einer Tiefe von etwa 2,3 bis 3,0 Metern beträgt die Reinigungszeit in der Regel 45–60 Minuten, während die eigentliche Beschichtung lediglich 20–25 Minuten in Anspruch nimmt.

In der Regel halten wir die KS-ASS Compact Schachtsanierungsanlagen auf Lager. Dadurch können wir meist sehr kurze Lieferzeiten von etwa 1–2 Wochen realisieren.

In Einzelfällen kann es jedoch vorkommen, dass mehrere Bestellungen gleichzeitig eingehen und die verfügbaren Systeme bereits reserviert sind. In solchen Situationen kann sich die Lieferzeit auf bis zu einen Monat verlängern.

Für eine aktuelle Auskunft zur Verfügbarkeit und Lieferzeit sprechen Sie uns gerne an. Wir informieren Sie jederzeit transparent über die derzeitige Liefersituation.

Das KS-ASS Compact-System ist so konzipiert, dass es effizient von zwei Personen betrieben werden kann.

Eine Person übernimmt das Anmischen des PMM-Beschichtungsmörtels (ERGELIT), während die zweite Person für die Reinigung und den Beschichtungsprozess im Schacht verantwortlich ist.

Bei größeren Projekten kann es sinnvoll sein, eine dritte Person einzusetzen, die das Beschichtungsmaterial vom Transportfahrzeug zur Anlage bringt. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da das System problemlos von einem Zweier-Team betrieben werden kann.

Dank der kompakten Bauweise und des hohen Automatisierungsgrades können Sanierungsarbeiten mit minimalem Personalaufwand und gleichzeitig hoher Produktivität durchgeführt werden.

Gemäß DWA-M 143-17 wird bei mineralischen Schachtbeschichtungen in der Regel eine Mindestschichtdicke von 8 Millimetern gefordert.

In der Praxis werden jedoch häufig 10 Millimeter oder mehr aufgetragen, um Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.

Bereits bei einer Schichtdicke von 8 Millimetern ist beispielsweise unser ERGELIT-KS1 vollständig wasserdicht und bietet einen zuverlässigen Schutz gegen Korrosion.

Die maximal auftragbare Schichtdicke hängt von verschiedenen Faktoren ab, insbesondere von der Schachttiefe, dem Zustand des Untergrunds sowie der Größe des Schachtes. Grundsätzlich können mit dem System sehr hohe Schichtdicken realisiert werden. In der Praxis wurden bereits mehrfach Beschichtungen von mehr als 50 Millimetern in einem Schacht aufgetragen.

Gerne beraten wir Sie projektbezogen, welche Schichtdicke für Ihre Anwendung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.

Die zu erwartende Nutzungsdauer einer Schachtsanierung hängt von verschiedenen Faktoren ab, insbesondere vom Zustand des vorhandenen Bauwerks, den Umgebungsbedingungen sowie der chemischen und mechanischen Belastung des Schachtes.

Bei einer Sanierung mit unseren bewährten ERGELIT-Beschichtungssystemen wird unter normalen Betriebsbedingungen jedoch in der Regel von einer Nutzungsdauer von 50 bis 80 Jahren ausgegangen.

Diese lange Lebensdauer basiert auf der hohen Beständigkeit, Wasserdichtigkeit und Korrosionsresistenz der eingesetzten ERGELIT-Materialien, die seit Jahrzehnten erfolgreich in der Abwasserinfrastruktur eingesetzt werden.

Die tatsächliche Nutzungsdauer kann je nach Bauwerkszustand und den individuellen Belastungen vor Ort variieren. Gerne beraten wir Sie hierzu projektbezogen.